花岗石机械构件的发展趋势如何呢？

花岗石机械构件是在原有花岗石平台的基础上根据客户的实际需要打孔（镶嵌钢套），开槽；找平行度，平面度，整体的技术要求要比普通花岗石平台严格的多，生产制作工艺与花岗石平台一样，都是机械加工和手工研磨而成，只是花岗石机械构件的工艺要复杂很多。那么，花岗石机械构件的发展趋势如何呢？

加工和微细加工技术是机械制造业的重要发展方向，它们已经成为衡量一个我国技术水平的重要标志。各项前端技术及工业的发展都离不开加工和微细加工技术。当代工程、微细工程和纳米技术是现代制造技术的支柱。另外很多机电产品包括微机电产品）都需要提升精度、减少尺度以推动整个机械制造业技术水平的提升，使机械产品的质量、性能和性得大幅度的提升。

加工和微细加工技术是集机、电、光、计算机控制技术、新材料等多门学科的综合技术。在材料中，自然花岗石由于其自身的特性而受到越来越多的重视。采用自然花岗石等优良石材做机械的零部件，是测量仪器、机械发展的一个新方向。世界上许多工业发达我国如某国、德国、日本、瑞士、意大利、法国、俄罗斯等都普遍采用了花岗石作为量具或机械的构件。

花岗石机械构件属于异形花岗石平台，其加工过程不仅越来越复杂。通常是根据图纸来做的。然后，作为花岗石平台生产商，将加工过程分为几个步骤：

1、研讨制图：接到用户发来的图纸后，要认真研讨图纸，从几年的技术经验看图纸是否能生产出来，以及每个孔的尺寸或精度。

2、损失处理：花岗石构件的平行度、平面度、垂直度达到图纸要求后，下一步按图纸加工，如各种孔、钢套、开槽等，每件花岗石量具都需要倒扣。角点和倒排处理。

3、材料切割：图纸确定后，应根据图纸设计的外形尺寸选择相应的石材。剪板是根据图纸要求的长度、宽度和厚度，将毛板或抛光平板剪成所需的花岗石结构。

4、准确度检测：磨削完成后，技术主管一些会进行精度试验，一般采用电子水准仪进行试验。

5、粉磨：切割成型后，对机器进行粗磨，粗磨后进入恒温车间。然后进行反复的人工细磨。

6、检查：花岗石构件加工完成后，要求检验人员对其存放进行检验，并按图纸进行比对。

花岗石机械构件的工作表面在使用中保养维护简便，材质稳定，能够确定长期不变形，线膨胀系数小，机械精度不错，防锈、防磁、绝缘。花岗石机械构件采用优良“济南青”石料经机械加工和手工精磨制成。不易磨损，高温，维护。物理性稳定，组织缜密，受撞击晶粒脱落，表面不起毛边，不影响其平面精度花岗石测量平板。

花岗石机械构件的试验步骤具体如下：

1、将自然石材置于温度为105cC±2℃的恒温干燥箱中干燥24h，将人造石置于真空度为0.07MPa，温度500C+5℃的真空干燥箱内干燥24h。

2、将其放置干燥器中，冷却至室温，称其质量，准确至0.02g，在磨盘上研磨225转，磨料为0.25mm的白刚玉，磨完之后去掉试样刷掉粉末，再将其称量，准确至0.02g。

3、将其浸泡在水中1h，分别称量在空气中和水中的质量，准确至0.02g。

4、将具有一面为抛光面的样品切割为长、宽尺寸为50±0.5mm，厚度为15~20mm，并将试样被磨损面的棱磨圆至半径为0.8mm弧度。